Les procédés de mise en oeuvre et équipements
Le moulage
Gel Coat
L'application du gel-coat est la première étape de fabrication des pièces en matériaux composites. Le gel-coat appliqué directement sur le moule sera après démoulage la surface extérieure de la pièce finie.
Nos équipements
Gel-coateuses à mélange interne, à changement rapide, permettant la gestion de nombreuses teintes (10 pompes)
Étuve
Pourquoi cette étape est obligatoire ?
Cette première étape est cruciale car le gel-coat a un double rôle d'étanchéité et de finition.
Etanchéité car il crée une couche barrière filmogène et uniforme qui protège les couches suivantes du matériau composite.
Finition car il donne l'aspect lisse de la pièce, en reproduisant l'état de surface et la brillance du moule.
RTM Light
La technique de l'injection éco, ou Resin Transfert Molding consiste à injecter la résine sous vide, entre moule et contre-moule, après avoir au préalable déposé l'ensemble des tissus à sec dans le moule.
Nos équipements
Machine d'injection RTM avec compteur de poids
Centrale de vide
Les avantages
2 faces lisses
Reproductibilité
Faibles émissions de COV
Cadences élevées
Les inconvénients
Performances mécaniques moins élevées que pour les autres procédés (taux de verre 20-25%)
Ne convient pas pour les pièces de très grandes dimensions
Infusion
Le moulage par infusion est une technique de moulage sous vide, utilisant un moule et une bâche souple, permettant de fabriquer des pièces monolithiques ainsi que des pièces sandwich, avec des renforts de type NIDA, PET...
Ce procédé est particulièrement adapté aux pièces de grandes dimensions.
Il permet d'obtenir des pièces avec des taux de verre élevés, permettant de réels gains de poids sur les pièces finales, d'où son utilisation fréquente dans le nautisme
Fort de 15 ans d'expérience dans ce procédé, nous avons réalisé des pièces allant jusqu'à 150m²
Nos équipements
2 Ponts Roulants 1 tonne
Ateliers adaptés à des pièces de 10 m de long maximum
Les avantages
Performances mécaniques très élevées (taux de verre 60%)
Pièces de très grandes dimensions
Faibles émissions de COV
Reproductibilité
Les inconvénients
1 seule face lisse
Cadences faibles
Consommation de consommables
Infujection
Cette technique mise au point dans nos ateliers est un mix de l'infusion et du RTM light, permettant un taux de verre élevé comme l'infusion, et des cadences rapides comme le RTM light.
Nous l'utilisons pour la fabrication de cuves embarquées sur véhicule.
Nos équipements
Machine d'injection RTM avec compteur de poids
Centrale de vide
Les avantages
Performances mécaniques très élevées (taux de verre de 60%)
Cadences élevées
Faibles émissions de COV
Reproductibilité
Les inconvénients
1 seule face lisse
Compression
Ce procédé est intéressant pour la fabrication de pièces de taille moyenne et avec un faible embouti, permettant d'obtenir 2 faces lisses, un taux de verre élevé, et à des cadences élevées car la polymérisation est accélérée par la presse.
Ce procédé est adapté à la fabrication de pièces sandwich (NIDA, mousse PU, PET...)
Nos équipements
2 presses hydrauliques chauffantes de dimensions 3000x1300mm et 2500x1900mm, avec embouti maxi de 300mm
Les avantages
2 faces lisses
Cadences très élevées
Performances mécaniques très élevées (taux de verre de 60%)
Faibles émissions de COV
Les inconvénients
Taille des pièces limitée à la dimension de la presse
Stratification
La stratification par moulage contact consiste à déposer des tissus de verre dans un moule ouvert et à les imprégner de résine.
La projection simultanée permet de projeter le fil de verre directement imprégné de résine. Adaptée aux petites séries et aux pièces avec des contre-dépouilles, cette technique est souvent la plus rapide pour réaliser des pièces de petites dimensions.
Nos équipements
4 machines de projection Verre résine
Étuve
Cabines d’aspirations
Ateliers adaptés à des pièces de 10 m de long maximum
Les avantages
Petites séries
Pièces de grandes dimensions
Pièces avec contre-dépouille
Propriétés mécaniques moyennes par rapport aux autres procédés (taux de verre 25-30%)
Les inconvénients
1 seule face lisse
Faibles cadences
Émissions de COV
Injection de Mousse Polyuréthane
Pour la fabrication de pièces isothermes, nous sommes équipés d'une machine d'injection de mousse polyuréthane à haute pression : le mélange polyol-isocyanate est injecté entre 2 peaux polyester.
Nos équipements
Machine d’injection haute pression avec compteur de poids
Les avantages
(par rapport à l'utilisation de plaques PU)
Isolation de pièces avec des formes non planes
Moins de risque de rupture thermique (pas de jonction de plaques)
Possibilité de 2 faces lisses
Cadences plus élevées
Les inconvénients
(par rapport à l'utilisation de plaques PU)
Nécessité d’un conformateur pour le moussage
L’Usinage
Usinage 3 axes
Nous sommes équipés d'une fraiseuse numérique 3 axes avec table à vide et équipée d'un renvoi d'angle, de marque SBC.
Courses Axes
X : 4 100 mm
Y : 2 100 mm
Z : 250 mm
Matières usinées
Matériaux composites
Plastiques PEHD...
Mousses PU, PET...
Planches usinables
Aluminium
Usinage 5 axes pour pièces de grandes dimensions
Nous disposons d'une CNC de marque CMS pour l'usinage de pièces et modèles de grandes dimensions.
Courses Axes
X : 4 100 mm
Y : 2 100 mm
Z : 250 mm
Matières usinées
Matériaux composites
Plastiques PEHD...
Mousses PU, PET...
Planches usinables
Aluminium
Usinage 5 axes pour modèles et pièces de petites dimensions
Notre machine compact COMI nous permet d'usiner des pièces plus compactes, ainsi que des modèles de petites dimensions.
Courses Axes
X : 2 600 mm
Y : 1 500 mm
Z : 1 100 mm
Matières usinées
Matériaux composites
Plastiques...
Mousses PU, PET...
Planches usinables
Aluminium
La finition
Assemblage
Nous assemblons les pièces moulées conformément à votre cahier des charges, et mettons ainsi à votre disposition un produit semi-fini, prêt à être intégré à votre équipement. Notre Savoir-faire :
- Assemblage de cuves, bateaux
- Installation de cloisons intérieures
- Réalisation de tests d'étanchéité
Nos équipements
Plusieurs palans, de capacité 1 tonne
Ateliers adaptés à des pièces de 10 m de long
Montage d’accessoires
Nous pouvons vous proposer le montage d'accessoires sur les pièces moulées, afin de vous livrer des produits semi-finis ou finis suivant vos besoins.
Suivant leur nature et la résistance mécanique attendue, les accessoires peuvent être collés ou stratifiés.
Exemples d’accessoires
Accastillage
Quincaillerie
Inserts
Grilles
Tubes
Renforts
...
Interventions sur site
Nous avons une équipe spécialisée et équipée pour réaliser des travaux de polyester chez vous ou vos clients.
Réalisations
Modifications d’installations
Remise en état
Contactez-nous pour la réalisation de vos pièces composites
Entreprise de fabrication de pièces en matériaux composites en Vendée et en Deux-Sèvres
-
ZA La Tabarière
85140 LA MERLATIERE -
ZA Le Rabaly
79700 MAULEON - contact@vosprojetscomposites.fr
- 02 51 40 66 60